激光打标机的区别分析
打标原理大同小异，都是用激光光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学及物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、及产品所要标示的内容。
激光发生器的光源不一样
紫外激光打标机采用的是355nm的紫外激光器，属于紫外光光源，也被称为蓝色激光束，一般采用倍频技术，将固体激光器发出的红外光（1064nm），转化成355nm（三倍频）、266nm （四倍频）的紫外光。其光子能量很大，几乎可以与自然界所有物质的某些化学键（离子键、共价键、金属键）能级相匹配，直接打断化学键，使材料发生光化学反应，没有明显的热效应，故被称为冷加工。不仅光束质量好（基模输出），聚焦光斑更小（直径不到3um，发散角是光纤泵浦激光器的1/4），能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响极小，不会产生热效应, 不会产生材料烧焦问题。
光纤激光打标机采用的是1064nm的光纤激光器，是指用掺稀土元素（如镱）的玻璃光纤作为增益介质而产生的一种激光，具有非常丰富的发光能级，脉冲式的光纤激光波长为1064nm（与YAG相同，不同的是YAG的工作物质为钕）（QCW、连续光纤激光的典型波长为1060-1080nm，虽然QCW也是脉冲激光，但是其脉冲产生机理完全不一样，波长也不一样），是一种近红外激光，电光转换效率高，采用风冷方式冷却输出光束质量好，可靠性高，属于热加工。
二氧化碳激光打标机采用红外光波段10.64μm的气体激光器，将CO2气体充入高压放电管中产生辉光放电，使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。
加工方法不一样
光纤激光打标机、CO2激光打标机来说,都是利用激光对材料产生的热效应来实现，或者通过加热气化表层物质的而露出深层不同颜色的物质，或者通过光能加热材料表面发生的微观的物理变化（比如有些纳米级、十纳米级的微孔会产生黑体效应，光线极少能够反射出来，使材料呈现深黑色）而使其反光性能出现明显变化，或者通过光能加热时发生的某些化学反应，而显出所需的图形、字符、二维码等信息。
紫外激光打标机可以直接打破材料的一种化学键，是分子脱离物体，是用化学的加工方法，主要是光化学反应来加工，这两种不同的加工方法的区别是，激光物理的加工方法主要是在产品和材料的表面进行加工，而激光化学的加工方法是可以用激光深入到产品材料的内部进行加工。
应用领域有所不同
光纤激光打标机是目前使用最为普遍的激光打标机，能满足绝大多数金属或非金属基材的永久性标记，可以在硬材质上面打出深度，譬如轴承打标，发动机号打标，金属铭牌打标等。紫外激光打标机能实现超精细打标、雕刻，是对打标效果有更高的要求客户的优选产品。主要针对的塑胶材质，如：柔性PCB板、LCD、TFT打标，适用于玻璃，高分子材料等物体表面打标，硅晶圆片微孔、盲孔加工，紫外的波长只有355，硬材质上面打深度基本打不进去。虽然紫外激光对金属和非金属都可以进行标记，但是由于成本因素，一般用光纤激光器标记金属材料，而用紫外激光标记表面质量要求高、CO2激光打标机难以实现的产品，和CO2形成高低搭配。其中市面上80%数据线，适配器打标都来自于紫外激光打标。
冷却方式不一样
紫外激光打标机在运用和观察上对比有很大的区别，在使用上我们也能感觉到一定的区别，紫外激光打标机一般都是需要水冷，风冷在冷却方面有一定的限度。重量和大小方面，我们可以很明显的看出来，紫外激光打标机的大小要大于其它打标机。
目前市面上应用特别广泛的激光打标机机型根据光源划分有光纤激光打标机，紫外激光打标机，CO2激光打标机，这三类机型几乎能够覆盖各类产品打标应用了。为客户提供激光标识、激光焊接、激光防串货全套系统解决方案，可供应全类型全系列的激光打标机，同时还能根据用户需求量身打造专属机型，可提供免费打样、产品选型、技术指导、安装培训等全生命周期、全流程服务，无论是对加工品质有高要求的高端客户，还是普通需求的中小型客户，都能找到适合您的激光打标机。在购买激光打标机前，首先要对需要打标产品的材质、材料、种类、类型，以及是否需要满足流水线的生产方式。通过这几点来判断企业需要那种打标机，这样分析选择可以减少不必要的成本，还能提高生产工作的效率。
